電解鋁節(jié)能生產(chǎn)有了新思路

       深挖電解鋁節(jié)能潛力我國(guó)的電解鋁工業(yè)仍處于高速增長(zhǎng)期,環(huán)境和資源的要求使電解鋁節(jié)能的呼聲更為迫切,我們可以看到,通過(guò)工藝改進(jìn),提高電流效率,電解鋁節(jié)能降耗的潛力還是巨大的。在對(duì)電解質(zhì)初晶溫度直接測(cè)量的基礎(chǔ)上,電解槽過(guò)熱度可以方便和準(zhǔn)確得到,為研究利用初晶溫度控制電解槽過(guò)熱度奠定了技術(shù)基礎(chǔ),為新型電解生產(chǎn)管理體系奠定了基礎(chǔ)。在準(zhǔn)確測(cè)量初晶溫度和電解槽溫度的基礎(chǔ)上,建立初晶溫度與物料及槽溫的數(shù)學(xué)模型,進(jìn)而調(diào)整電解質(zhì)成份,穩(wěn)定槽溫,控制過(guò)熱度,降低能耗,最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。在當(dāng)前電解技術(shù)不斷發(fā)展的情況下,各種新型電解槽技術(shù)得以應(yīng)用,槽電壓進(jìn)一步降低,通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)施,在新型電解槽的基礎(chǔ)上,可以再進(jìn)一步降低噸鋁電耗,提高電流效率,使國(guó)內(nèi)電解鋁工藝水平邁上新的臺(tái)階,必然使我國(guó)鋁電解電流效率和能耗指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。利用北京核心動(dòng)力科技有限公司生產(chǎn)的自動(dòng)初晶溫度測(cè)量設(shè)備和智能槽溫測(cè)量?jī)x,通過(guò)工藝調(diào)整,可達(dá)到提高電流效率0.5%~1%,平均降低能耗約100kwh/tAl,按照年產(chǎn)電解鋁40萬(wàn)噸的企業(yè),節(jié)電效益可達(dá)1600萬(wàn)元/年,經(jīng)濟(jì)效益顯著。設(shè)備的使用投入較小,維護(hù)和使用成本低,但是帶來(lái)的節(jié)能收益卻是相當(dāng)顯著,為國(guó)內(nèi)電解鋁節(jié)能生產(chǎn)提供了新的思路。